Flame retardant fiber and molded fiber part using the flame retardant fiber

专利摘要:
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer flammfesten Faser, die geringe negative Auswirkungen auf die Umwelt und den Menschen hat, wie z. B. eine Emission gefährlicher Substanzen, sowohl eine hervorragende Flammfestigkeit als auch eine hervorragende Witterungsbeständigkeit aufweist und bei der das Spinnvermögen und die Faserfestigkeit nicht vermindert sind, und die ein aus der Faser erhaltenes Faserformteil bereitstellen kann. Die flammfeste Faser umfasst mindestens eine Art von Phosphazenderivaten, die aus cyclischen Phosphazenderivaten und linearen Phosphazenderivaten ausgewählt sind, ein sterisch gehindertes Aminderivat, das spezifische Gruppen enthält, und ein thermoplastisches Harz, wobei die Faser 0,25 bis 5,0 Gew.-% des Phosphazenderivats und 0,025 bis 3,0 Gew.-% des sterisch gehinderten Aminderivats enthält und die Feinheit der Faser 0,01 bis 100 dtex beträgt.The object of the present invention is to provide a flame-retardant fiber which has little negative impact on the environment and humans, such as. B. an emission of dangerous substances, has both excellent flame resistance and excellent weather resistance and in which the spinning capacity and the fiber strength are not reduced, and which a fiber molded part obtained from the fiber can provide. The flame retardant fiber comprises at least one kind of phosphazene derivative selected from cyclic phosphazene derivative and linear phosphazene derivative, a hindered amine derivative containing specific groups, and a thermoplastic resin, the fiber being 0.25 to 5.0% by weight of the Contains phosphazene derivative and 0.025 to 3.0 wt .-% of the sterically hindered amine derivative and the fineness of the fiber is 0.01 to 100 dtex.
公开号:DE102004018845A1
申请号:DE102004018845
申请日:2004-04-19
公开日:2004-12-02
发明作者:Masaru Moriyama Andoh；Yukinori Moriyama Kataoka；Kyuzo Moriyama Namura
申请人:Chisso Polypro Fiber Co Ltd；Chisso Corp；
IPC主号:C08K3-34

专利说明:
[0001] DieseAnmeldung beansprucht die Priorität der japanischen AnmeldungNr. 2003-122094, die am 25. April 2003 eingereicht worden ist.ThisApplication claims priority from Japanese applicationNo. 2003-122094, which was filed on April 25, 2003.
[0002] Dievorliegende Erfindung betrifft eine flammfeste Faser, die eine hervorragendeFlammfestigkeit und Witterungsbeständigkeit aufweist, und einFaserformteil, bei dem diese Faser verwendet wird.TheThe present invention relates to a flame retardant fiber which is excellentHas flame resistance and weather resistance, and aFiber molding in which this fiber is used.
[0003] Heutzutagebesteht ein Bedarf dahingehend, verschiedenen Faserprodukten imHinblick auf die Feuerpräventionund die Sicherheit eine Flammfestigkeit zu verleihen. Fasern, diethermoplastische Harze umfassen, und Faserformteile, welche dieseFasern enthalten (nachstehend als "Fasermaterialien" bezeichnet) stellen diesbezüglich keineAusnahme dar. Insbesondere wird dem größten Teil der Fasermaterialien,die in Kraftfahrzeug-Innenräumen,in Materialien fürGebäude-Innenräume, inFiltern, usw., verwendet werden, mit verschiedenen Verfahren eineFlammfestigkeit verliehen, wie z.B. durch Mischen mit Flammschutzmittelnund Behandeln der Faseroberflächemit Flammschutzmitteln. Beispiele für Flammschutzmittel umfassenhalogenierte Verbindungen, Schwermetallverbindungen, Metallhydroxideund Phosphorverbindungen, die einzeln oder als Gemisch von zweioder mehr Verbindungen verwendet werden können.nowadaysthere is a need for various fiber products in theWith regard to fire preventionand the security of giving flame resistance. Fibers thatthermoplastic resins include, and molded fiber parts, theseFibers (hereinafter referred to as "fiber materials") do not constitute any in this regardException. In particular, the majority of fiber materials,those in motor vehicle interiors,in materials forBuilding interiors, inFilters, etc., can be used with different methodsFlame resistance, such as by mixing with flame retardantsand treating the fiber surfacewith flame retardants. Examples of flame retardants includehalogenated compounds, heavy metal compounds, metal hydroxidesand phosphorus compounds, individually or as a mixture of twoor more connections can be used.
[0004] Vonden verschiedenen Flammschutzmitteln werden Halogenverbindungenauf Chlor- oder Brombasis und Kombinationen von Halogenverbindungenmit Antimonoxid verbreitet verwendet. Insbesondere werden Flammschutzmittelzusammensetzungen,die Halogenverbindungen auf Brombasis und Antimontrioxid umfassen,aufgrund ihrer hervorragenden Flammfestigkeit in verschiedenen Anwendungenverbreitet eingesetzt. In den letzten Jahren wurden jedoch im Zugeder wachsenden Bedenken der ÖffentlichkeitbezüglichUmweltproblemen Halogenverbindungen aufgrund ihrer Freisetzung gefährlicherGase (Halogenwasserstoffe) bei der Verbrennung und ihrem Potenzialals Dioxinquelle als Problem erachtet. Darüber hinaus haben sich Schwermetallverbindungen,wie z.B. Antimonoxid, als möglicherweisekarzinogene Substanzen erwiesen. Daher ist ihre Verwendung an Orten,die sich in der Nähevon Menschen befinden, im Hinblick auf die öffentliche Gesundheit nichtanzuraten.OfThe various flame retardants are halogen compoundsbased on chlorine or bromine and combinations of halogen compoundswidely used with antimony oxide. In particular, flame retardant compositions,which comprise bromine-based halogen compounds and antimony trioxide,due to their excellent flame resistance in various applicationswidely used. In recent years, however, have been on the movegrowing public concernsin terms ofEnvironmental problems Halogen compounds are more dangerous due to their releaseGases (hydrogen halide) in combustion and their potentialconsidered a source of dioxin as a problem. In addition, heavy metal compounds,such as. Antimony oxide than possiblyproven carcinogenic substances. Therefore, their use in placeswho are nearbyof people are not in terms of public healthrecommended.
[0005] Darüber hinausmuss bei Fasern, die in Kraftfahrzeug-Innenräumen, in Materialien für Gebäude-Innenräume, inFiltern, usw., verwendet werden, eine Abnahme der physikalischenFestigkeit, die durch Wärme odereinen UV-Abbau verursacht wird, verhindert werden, da es wahrscheinlichist, dass Fasern, die in diesen Anwendungen verwendet werden, über einenlangen Zeitraum eingesetzt werden. Das Einmischen von Witterungsbeständigkeitsmittelnin die Fasern ist ein gebräuchlichesVerfahren zur Verhinderung eines Abbaus. Da jedoch die vorstehendbeschriebenen Halogenverbindungen und das Antimonoxid Säurekomponentenfreisetzen, welche die Witterungsbeständigkeitsmittel deaktivieren,kann die Witterungsbeständigkeitvon Fasern, welche die vorstehend genannten Flammschutzmittelzusammensetzungenenthalten, nicht verbessert werden, und daher zeigen die Fasernbei einem Langzeitgebrauch keine Dauerbeständigkeit. Aus diesem Grund bestehtein dringender Bedarf fürFlammschutzmittel, welche die Witterungsbeständigkeit nicht hemmen, keine Schwermetalleenthalten oder bei der Verbrennung oder Verarbeitung keine gefährlichenSubstanzen freisetzen.Furthermorefor fibers used in motor vehicle interiors, in materials for building interiors, inFilters, etc., used a decrease in physicalStrength by heat orUV degradation is prevented as it is likelyis that fibers used in these applications have along period of time. Mixing in weather resistance agentsin the fibers is a common oneProcess for preventing degradation. However, since the abovedescribed halogen compounds and the antimony oxide acid componentsrelease which deactivate the weather resistance agents,can the weather resistanceof fibers containing the above flame retardant compositionsincluded, not improved, and therefore the fibers showno long-term durability in long-term use. For this reasonan urgent need forFlame retardants that do not inhibit weather resistance, no heavy metalscontain or are not dangerous during combustion or processingRelease substances.
[0006] ZurLösungder vorstehend genannten Probleme wurde eine Anzahl von Flammschutzmittelnuntersucht, die von Halogenverbindungen und Antimonoxid verschiedensind, jedoch wurde bisher noch kein Mittel gefunden, das eine guteFlammfestigkeit aufweist, die zu der Flammfestigkeit der Halogenverbindungenund Antimonoxid äquivalentist. Als Flammschutzmittel könnenauch Metallhydroxide und Phosphorverbindungen verwendet werden,jedoch besteht eine Tendenz dahingehend, dass die Menge, die erforderlichist, um den Fasermaterialien die gewünschte Flammfestigkeit zu verleihen,signifikant höherist als die Menge der vorstehend beschriebenen Flammschutzmittel.Bei der Herstellung von Fasermaterialien durch das Spinnen thermoplastischerHarzzusammensetzungen, die Flammschutzmittel enthalten, verursachenerhöhteMengen an zugesetzten Flammschutzmitteln nicht nur eine Abnahmeder mechanischen Festigkeit der erhaltenen Fasermaterialien, sondernführenauch zu Schwierigkeiten bei dem Herstellungsverfahren selbst. Zusätzlich entstehen auchwirtschaftliche Probleme.tosolutionA number of flame retardants have been encountered in the above problemsexamined that different from halogen compounds and antimony oxideare, however, so far no means has been found that a good oneHas flame resistance that corresponds to the flame resistance of the halogen compoundsand antimony oxide equivalentis. Can be used as a flame retardantmetal hydroxides and phosphorus compounds are also used,however, there is a tendency that the amount requiredis to give the fiber materials the desired flame resistance,significantly higheris the amount of the flame retardants described above.In the production of fiber materials by spinning thermoplasticResin compositions containing flame retardants causeincreasedAmounts of flame retardants added are not just a decreasethe mechanical strength of the fiber materials obtained, butto leadalso to difficulties in the manufacturing process itself. In addition, there are alsoeconomic problems.
[0007] DieVerwendung sterisch gehinderter Aminderivate mit spezifischen Strukturenals Flammschutzmittel, die bei der Verbrennung oder der Verarbeitungkeine gefährlichenSubstanzen freisetzen, ist z.B. in der nachstehend angegebenen Patentliteratur1 bis 4 beschrieben. Dabei bestehen jedoch die gleichen Probleme,wie sie vorstehend beschrieben worden sind, da die in diesen Patentenbeschriebenen sterisch gehinderten Aminderivate bezogen auf dievorstehend beschriebenen Flammschutzmittelzusammensetzungen eineschlechtere Flammfestigkeit zeigen.TheUse of sterically hindered amine derivatives with specific structuresas a flame retardant used in combustion or processingno dangerousRelease substances is e.g. in the patent literature given below1 to 4 described. However, there are the same problemsas described above since those in these patentsdescribed sterically hindered amine derivatives based on theFlame retardant compositions described aboveshow poorer flame resistance.
[0008] Inanderen Patenten, z.B. in der nachstehend angegebenen Patentliteratur3 und 4, ist die Verwendung der sterisch gehinderten Aminderivatezusammen mit Phosphorverbindungen, wie z.B. Arylphosphit, beschrieben. Ähnlich wiebei den vorstehend beschriebenen Flammschutzmitteln ist ihre Flammfestigkeitjedoch unzureichend. Wenn darüberhinaus eine signifikante Menge an Arylphosphit verwendet wird, umdie Flammfestigkeit zu erhöhen,ergeben sich verschiedene andere Probleme, wie z.B. eine schlechteFestigkeit der Fasermaterialien, eine Abnahme der Streckbarkeitals Ergebnis einer Verflüchtigungdes Arylphosphits mit niedrigem Siedepunkt bei der Spinntemperatur,und eine Verschlechterung der Produktqualität und der Flammfestigkeit aufgrundeiner Wahrscheinlichkeit des Ausblutens des Aryl-phosphits aus denerhaltenen Fasermaterialien.Inother patents, e.g. in the patent literature given below3 and 4, is the use of the sterically hindered amine derivativestogether with phosphorus compounds, e.g. Aryl phosphite. Similar towith the flame retardants described above is their flame resistancehowever insufficient. If about itIn addition, a significant amount of aryl phosphite is used toto increase the flame resistance,various other problems arise, e.g. a badStrength of the fiber materials, a decrease in stretchabilityas a result of volatilizationaryl phosphite with a low boiling point at the spinning temperature,and deterioration in product quality and flame resistancea likelihood of aryl phosphite bleeding from theobtained fiber materials.
[0009] Fernerist es wahrscheinlich, dass Phosphorsäureester, wie z.B. Arylphosphit,restliche Katalysatoren enthalten, die bei der Herstellung der Esterverwendet werden. Wenn Phosphorsäureesterbei der Herstellung von Fasermaterialien aus Polyolefinen verwendetwerden, beschleunigt folglich der restliche Katalysator den Polyolefinabbau,was zu einer Abnahme der Festigkeit der Fasermaterialien führt. Darüber hinausverschlechtert der charakteristische Geruch von Phosphorsäureesternnicht nur die Arbeitsumgebung, in der die Fasermaterialien selbsthergestellt werden, sondern der Geruch dringt auch in die hergestelltenFasermaterialien ein.Furtherit is likely that phosphoric acid esters, e.g. aryl phosphite,contain residual catalysts used in the preparation of the estersbe used. If phosphoric acid esterused in the manufacture of fiber materials from polyolefinsconsequently the remaining catalyst accelerates the polyolefin degradation,which leads to a decrease in the strength of the fiber materials. Furthermoredeteriorates the characteristic smell of phosphoric acid estersnot just the working environment in which the fiber materials themselvesare produced, but the smell also penetrates into the manufactured onesFiber materials.
[0010] DieVerwendung spezifischer cyclischer Phosphazene als Flammschutzmittelist z.B. in der nachstehend angegebenen Patentliteratur 5 beschrieben.Die cyclischen Phosphazene sind leicht handhabbar, verursachen keineUmweltprobleme und weisen eine hervorragende thermische Stabilität und Hydrolysebeständigkeitauf. Die alleinige Verwendung cyclischer Phosphazene weist jedocherneut das gleiche Problem auf, wie es vorstehend beschrieben wordenist, und zwar aufgrund ihrer niedrigeren Flammfestigkeit im Vergleichzu den vorstehend beschriebenen Flammschutzmittelzusammensetzungen.Daher müssencyclische Phosphazene in einer Menge von mehr als 10 Gew.-% zugemischtwerden, um eine ausreichende Flammfestigkeit zu erreichen. Die Anwendungenthermoplastischer Harzzusammensetzungen, die signifikante Mengenan Flammschutzmitteln enthalten, sind auf Produkte beschränkt, diethermisch formgepresst worden sind, und das Formen sehr feiner Produktewie z.B. Fasermaterialien aus diesen Zusammensetzungen ist schwierig. DasEintauchen der Fasernmaterialien in eine Lösung, die cyclische Phosphazeneenthält,ist ein alternativer Weg, um eine Flammfestigkeit zu verleihen.Trotzdem ermöglichtdas Verfahren lediglich, dass die cyclischen Phosphazene an derOberflächeder Fasermaterialien haften und folglich werden die cyclischen Phosphazene nachder Nachverarbeitung, der Nachbehandlung und der Langzeitverwendungaus den Fasermaterialien freigesetzt, was zu einer sehr geringenBewahrung der Flammfestigkeitseigenschaften führt.TheUse of specific cyclic phosphazenes as flame retardantsis e.g. described in Patent Literature 5 below.The cyclic phosphazenes are easy to handle and do not cause anyEnvironmental problems and have excellent thermal stability and hydrolysis resistanceon. However, the sole use of cyclic phosphazenes showsagain the same problem as described abovebecause of their lower flame resistance in comparisonto the flame retardant compositions described above.Therefore mustcyclic phosphazenes mixed in an amount of more than 10 wt .-%in order to achieve sufficient flame resistance. The applicationsthermoplastic resin compositions, the significant amountscontain flame retardants are limited to products thathave been thermally compression molded, and molding very fine productssuch as. Fiber materials from these compositions are difficult. TheImmersing the fiber materials in a solution called cyclic phosphazenescontainsis an alternative way to give flame resistance.Still allowsthe process only that the cyclic phosphazenes at thesurfaceof the fiber materials adhere and consequently the cyclic phosphazenes becomepost-processing, post-treatment and long-term usereleased from the fiber materials, resulting in a very lowPreservation of flame resistance properties.
[0011] DieAufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einerflammfesten Faser, die extrem geringe negative Auswirkungen aufdie Umwelt und den Menschen hat, wie z.B. die Emission gefährlicherSubstanzen, sowohl eine hervorragende Flammfestigkeit als auch einehervorragende Witterungsbeständigkeit aufweist,und die das Spinnvermögenund die Faserfestigkeit nicht vermindert, und die Bereitstellungeines aus der Faser erhaltenen Faserformteils.TheThe object of the present invention is to provide aflame retardant fiber that has extremely low negative impactthe environment and humans, such as the emission more dangerousSubstances, both excellent flame resistance and onehas excellent weather resistance,and the spinning powerand the fiber strength is not reduced, and the provisiona molded fiber part obtained from the fiber.
[0012] DieErfinder der vorliegenden Erfindung haben umfangreiche Untersuchungendurchgeführt,um die vorstehend beschriebenen Probleme zu lösen, und haben als Ergebnisgefunden, dass die Aufgaben durch die Herstellung von Fasern miteiner spezifischen Feinheit durch das Einmischen sterisch gehinderterAminderivate, die spezifische Strukturen aufweisen, mit Phosphazenverbindungen,die spezifische Strukturen aufweisen, in thermoplastische Harzein spezifischen Anteilen gelöstwerden können,wodurch die vorliegende Erfindung gemacht wurde.TheInventors of the present invention have made extensive studiescarried out,to solve the problems described above and as a resultfound the tasks by using fibersa specific fineness by mixing in sterically hinderedAmine derivatives, which have specific structures, with phosphazene compounds,which have specific structures in thermoplastic resinsdissolved in specific proportionscan bethereby making the present invention.
[0013] Dievorliegende Erfindung stellt die folgenden Gegenstände bereit: (1) Eine flammfeste Faser, die mindestens eine Art eines Phosphazenderivats,das aus cyclischen Phosphazenderivaten der folgenden allgemeinenFormel (I) und linearen Phosphazenderivaten der folgenden allgemeinenFormel (II) ausgewähltist, ein sterisch gehindertes Aminderivat, das Gruppen der allgemeinenFormel (III) enthält,und ein thermoplastisches Harz umfasst, wobei die Faser 0,25 bis5,0 Gew.-% des Phosphazenderivats und 0,025 bis 3,0 Gew.-% des sterischgehinderten Aminderivats enthältund die Feinheit der Faser 0,01 bis 100 dtex ist:
[0014] Dieerfindungsgemäße Faserwird nachstehend detailliert beschrieben. In der vorliegenden Erfindung isteine Hauptkomponente als Komponente mit dem höchsten Gehalt definiert.Thefiber according to the inventionwill be described in detail below. In the present inventiona main component is defined as the component with the highest content.
[0015] Einsterisch gehindertes Aminderivat mit einer spezifischen Strukturund ein Phosphazenderivat mit einer spezifischen Struktur werdenin spezifischen Verhältnissenin die erfindungsgemäße flammfesteFaser eingemischt.Onsterically hindered amine derivative with a specific structureand a phosphazene derivative with a specific structurein specific proportionsin the flame retardant according to the inventionFiber mixed in.
[0016] DiePhosphazenderivate, die fürdie erfindungsgemäße flammfesteFaser verwendet werden, sind von mindestens einer Art, die aus cyclischenPhosphazenderivaten der folgenden allgemeinen Formel (I) und linearenPhosphazenderivaten der folgenden allgemeinen Formel (II) ausgewählt sind:
[0017] Bezüglich derPhosphazenderivate der allgemeinen Formeln (I) und (II) bestehenkeine spezifischen Beschränkungen,so lange sie im Bereich der vorstehend angegebenen Definition liegen.Bevorzugte Beispiele fürdie Alkoxy-, Aryloxy- und Aminogruppen als Substituent Q sind wiefolgt.Regarding thePhosphazene derivatives of the general formulas (I) and (II) existno specific restrictions,as long as they are in the range of the definition given above.Preferred examples ofthe alkoxy, aryloxy and amino groups as substituent Q are asfollows.
[0018] BevorzugteBeispiele fürdie vorstehend beschriebenen Alkoxygruppen umfassen Methoxy, Ethoxy, n-Propoxy,iso-Propoxy, n-Butoxy und iso-Butoxy. Die Anzahl der Kohlenstoffatomein der Gruppe liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 8.preferredexamples forthe alkoxy groups described above include methoxy, ethoxy, n-propoxy,iso-propoxy, n-butoxy and iso-butoxy. The number of carbon atomsin the group is preferably in the range of 1 to 8.
[0019] BevorzugteBeispiele fürdie vorstehend beschriebenen Aryloxygruppen umfassen unsubstituiertes Phenyloxyund Phenyloxy, das mit Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, tert- Butyl, tert-Octyl,Methoxy, Ethoxy, 2,3-Dimethyl, 2,4-Dimethyl, 2,5-Dimethyl, 2,6-Dimethyl,3,5-Dimethyl oder Phenyl substituiert ist. Darüber hinaus kann die Arylgruppeder Aryloxygruppe Naphthyl sein.preferredexamples forthe aryloxy groups described above include unsubstituted phenyloxyand phenyloxy mixed with methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, tert-butyl, tert-octyl,Methoxy, ethoxy, 2,3-dimethyl, 2,4-dimethyl, 2,5-dimethyl, 2,6-dimethyl,3,5-dimethyl or phenyl is substituted. In addition, the aryl groupthe aryloxy group be naphthyl.
[0020] BevorzugteBeispiele fürdie vorstehend beschriebenen Aminogruppen umfassen NH₂,Monoalkylamino mit linearen oder verzweigten Ketten, wie z.B. Methylaminound Ethylamino, und Dialkylamino mit linearen oder verzweigten Ketten,wie z.B. Dimethylamino und Diethylamino.Preferred examples of the amino groups described above include NH ₂ , monoalkylamino with linear or branched chains such as methylamino and ethylamino, and dialkylamino with linear or branched chains such as dimethylamino and diethylamino.
[0021] DiePhosphazenderivate fürdie erfindungsgemäße flammfesteFaser könnenNebenprodukte enthalten, bei denen sich das Halogen an der Positiondes Substituenten Q befindet, wobei es sich um Verbindungen handelt,die in dem Herstellungsverfahren nicht umgesetzt worden sind. Folglichbeträgtder Gesamthalogengehalt in den Phosphazenderivaten vorzugsweise0,05 Gew.-% oder weniger, da die vorliegende Erfindung auf die Bereitstellungflammfester Fasern mit extrem geringen Emissionen gefährlicherGase abzielt.ThePhosphazene derivatives forthe flame retardant according to the inventionFiber canContain by-products where the halogen is at the positionof the substituent Q, which are compounds,that have not been implemented in the manufacturing process. consequentlyisthe total halogen content in the phosphazene derivatives is preferred0.05 wt% or less since the present invention is based on the provisionflame retardant fibers with extremely low emissions more dangerousGases.
[0022] Beispielefür diecyclischen Phosphazenderivate der allgemeinen Formel (I) für die erfindungsgemäße flammfesteFaser umfassen 1,1,3,3,5,5-Hexa(methoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(ethoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(n-propoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(iso-propoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(n-butoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(iso-butoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(phenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(p-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(m-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(o-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(p-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(m-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(o-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-ethylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-n-propylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-iso-propylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-tert-butylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-tert-octylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(2,3-dimethylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(2,4-dimethylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(2,5-dimethylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(2,6-dimethylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexaaminocyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-phenylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-propoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-butoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-butoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(m-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(o-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(p-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(m-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(o-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(m-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(o-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(p-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(m-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(o-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(m-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(o-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(p-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(m-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(o-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-propoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-butoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-butoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(4-tert-butylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(4-tert-octylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(4-tert-butylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(4-tert-octylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-propoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(n-butoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-butoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(methoxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(ethoxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(n-propoxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(iso-propoxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(n-butoxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(iso-butoxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(phenoxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(p-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(m-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(o-tolyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(p-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(m-anisyloxy)cyclotriphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(o-anisyloxy)cyclotriphosphazen,und 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(4-phenylphenoxy)cyclotriphosphazen.Examples of the cyclic phosphazene derivatives of the general formula (I) for the flame-resistant fiber according to the invention include 1,1,3,3,5,5-hexa (methoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (ethoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (n-propoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (iso-propoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (n-butoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (iso-butoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (phenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (p-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (m-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (o-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (p-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (m-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (o-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (4-ethylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (4-n-propylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (4-iso-propylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (4-tert-butylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (4-tert-octylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (2,3-dimethylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (2,4-dimethylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (2,5-dimethylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (2,6-dimethylphenoxy) -cyclotriphosphazene, 1,1,3,3,5,5-Hexaaminocyclotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-hexa (4-phenylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (iso-propoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-butoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (iso-butoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (m-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (o-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (p-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (m-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (o-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (m-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (o-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (p-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (m-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (o-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (m-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (o-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (p-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (m-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (o-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (iso-propoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-butoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (iso-butoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (4-tert-butylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (4-tert-octylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (4-tert-butylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (4-tert-octylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (iso-propoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (n-butoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,3,5-tris (iso-butoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (methoxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (ethoxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (n-propoxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (iso-propoxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (n-butoxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (iso-butoxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (phenoxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (p-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (m-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (o-tolyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (p-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (m-anisyloxy) cyclotriphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (o-anisyloxy) cyclotriphosphazene, and 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (4-phenylphenoxy) cyclotriphosphazene.
[0023] Beispielefür dielinearen Phosphazenderivate der allgemeinen Formel (II) für die erfindungsgemäße flammfesteFaser umfassen 1,1,3,3,5,5-Hexa(methoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(ethoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(n-propoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(iso-propoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(n-butoxy)triphosphazen, 1,3,3,5,5-Hexa(iso-butoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(phenoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(p-tolyloxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(m-tolyloxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(o-tolyloxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(p-anisyloxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(m-anisyloxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(o-anisyloxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-ethylphenoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-n-propylphenoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-iso-propylphenoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-tert-butylphenoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-tert-octylphenoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(2,3-dimethylphenoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(2,4-dimethylphenoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(2,5-dimethylphenoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(2,6-dimethylphenoxy)triphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexaaminotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-Hexa(4-phenylphenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-propoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-butoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-butoxy)-1,3,5-tris(phenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(m-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(o-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(p-anisyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(m-anisyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(o-anisyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(m-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(o-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(p-anisyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(m-anisyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(o-anisyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(m-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(o-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(p-anisyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(m-anisyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(o-anisyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-propoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-butoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-butoxy)-1,3,5-tris(p-tolyloxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(4-tert-butylphenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(4-tert-octylphenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(4-tert-butylphenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(4-tert-octylphenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(methoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(ethoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-propoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-propoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(n-butoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)triphosphazen, 1,3,5-Tris(iso-butoxy)-1,3,5-tris(4-phenylphenoxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(methoxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(ethoxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(n-propoxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(iso-propoxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(n-butoxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(iso-butoxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(phenoxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(p-tolyloxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(m-tolyloxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(o-tolyloxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(p-anisyloxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(m-anisyloxy)triphosphazen, 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(o-anisyloxy)triphosphazen,und 1,1-Diamino-3,3,5,5-tetrakis(4-phenylphenoxy)triphosphazen.Examples of the linear phosphazene derivatives of the general formula (II) for the flame-resistant fiber according to the invention include 1,1,3,3,5,5-hexa (methoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (ethoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (n-propoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (iso-propoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (n-butoxy) triphosphazene, 1,3,3,5,5-hexa (iso-butoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (phenoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (p-tolyloxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (m-tolyloxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (o-tolyloxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (p-anisyloxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (m-anisyloxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (o-anisyloxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa triphosphazene (4-ethylphenoxy) 1,1,3,3,5,5-hexa (4-n-propylphenoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (4-iso-propylphenoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (4-tert-butylphenoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa (4-tert-octylphenoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-hexa triphosphazene (2,3-dimethylphenoxy), 1,1,3,3,5,5-hexa triphosphazene (2,4-dimethylphenoxy), 1,1,3,3,5,5-hexa triphosphazene (2,5-dimethylphenoxy), 1,1,3,3,5,5-hexa (2,6-dimethylphenoxy) triphosphazene, 1,1,3,3,5,5-Hexaaminotriphosphazen, 1,1,3,3,5,5-hexa triphosphazene (4-phenylphenoxy) 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (iso-propoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-butoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (iso-butoxy) -1,3,5-tris (phenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (m-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (o-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (p-anisyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (m-anisyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (o-anisyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (m-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (o-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (p-anisyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (m-anisyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (o-anisyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (m-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (o-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (p-anisyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (m-anisyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (o-anisyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (iso-propoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-butoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (iso-butoxy) -1,3,5-tris (p-tolyloxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (4-tert-butylphenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (4-tert-octylphenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (4-tert-butylphenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (4-tert-octylphenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (methoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (ethoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-propoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (iso-propoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (n-butoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) triphosphazene, 1,3,5-tris (iso-butoxy) -1,3,5-tris (4-phenylphenoxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (methoxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (ethoxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (n-propoxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (iso-propoxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (n-butoxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (iso-butoxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (phenoxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (p-tolyloxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (m-tolyloxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (o-tolyloxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (p-anisyloxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (m-anisyloxy) triphosphazene, 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (o-anisyloxy) triphosphazene, and 1,1-diamino-3,3,5,5-tetrakis (4-phenylphenoxy) triphosphazene.
[0024] Für die erfindungsgemäße flammfesteFaser werden die vorstehend beschriebenen cyclischen Phosphazenderivateund die vorstehend beschriebenen linearen Phosphazenderivate entwedereinzeln oder in einer Kombination von zwei oder mehr davon verwendet.In beiden Fällenist die Auswahl der cyclischen Phosphazenderivate bevorzugt.For the flame retardant according to the inventionThe cyclic phosphazene derivatives described above become fiberand the linear phosphazene derivatives described above eitherused individually or in a combination of two or more thereof.In both casesthe choice of cyclic phosphazene derivatives is preferred.
[0025] Diesterisch gehinderten Aminderivate für die erfindungsgemäße flammfesteFaser enthalten Gruppen der folgenden allgemeinen Formel (III)
[0026] Diesterisch gehinderten Aminderivate für die erfindungsgemäße flammfesteFaser weisen eine Struktur auf, die witterungsbeständige sterischgehinderte Aminteile und flammfeste sym-Triazin-Teile umfasst. Die sterischgehinderten Aminderivate mit der vorstehend beschriebenen Strukturzeigen eine gute Affinitätmit den vorstehend beschriebenen Phosphazenderivaten und folglichzeigt die Kombination der sterisch gehinderten Aminderivate undder Phosphazenderivate einen hervorragenden synergistischen Effekt.Sterisch gehinderte Aminderivate, die Gruppen mit der folgendenallgemeinen Formel (V) aufweisen, sind bevorzugt, wobei Gruppender allgemeinen Formel (VI) mehr bevorzugt sind:
[0027] DieSubstituenten R₁ können miteinander reagierenund die Reaktionsprodukte könnenvorliegen.The substituents R ₁ can react with one another and the reaction products can be present.
[0028] T₁, T₂ und T₃ oder T₁, T₂ und T₄ in der allgemeinenFormel (VI) sind vorzugsweise eine Gruppe der allgemeinen Formel(V). Bevorzugte Beispiele umfassen N,N',N''-Tris{2,4-bis[(1-cyclohexyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl)-n-butylamino]-sym-triazin-6-yl}-3,3'-ethylendiiminodipropylamin, N,N',N''-Tris{2,4-bis[(octyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl)-n-butylamino]-sym-triazin-6-yl}-3,3'-ethylendiiminodipropylaminund N,N',N''-Tris{2,4-bis[(1-methoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl)-n-butylamino)-sym-triazin-6-yl}-3,3'-ethylendiiminodipropylamin.T ₁ , T ₂ and T ₃ or T ₁ , T ₂ and T ₄ in the general formula (VI) are preferably a group of the general formula (V). Preferred examples include N, N ', N''- Tris {2,4-bis [(1-cyclohexyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl) -n-butylamino] -sym-triazin-6 -yl} -3,3'-ethylenediiminodipropylamine, N, N ', N''- tris {2,4-bis [(octyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl) -n-butylamino] -sym-triazin-6-yl} -3,3'-ethylenediiminodipropylamine and N, N ', N''- tris {2,4-bis [(1-methoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4 -yl) -n-butylamino) -sym-triazine-6-yl} -3,3'-ethylenediiminodipropylamine.
[0029] Für die erfindungsgemäße flammfesteFaser werden die vorstehend beschriebenen sterisch gehinderten Aminderivateentweder einzeln oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet.For the flame retardant according to the inventionThe sterically hindered amine derivatives described above become fiberused either individually or in a combination of two or more.
[0030] Dieerfindungsgemäße flammfesteFaser enthält0,25 bis 5,0 Gew.-% oder vorzugsweise 0,5 bis 3,0 Gew.-% der vorstehendbeschriebenen Phosphazenderivate und 0,025 bis 3,0 Gew.-% oder vorzugsweise 0,05bis 2,0 Gew.-% der vorstehend beschriebenen sterisch gehindertenAminderivate. Wenn die zugegebenen Mengen der Phosphazenderivateund der sterisch gehinderten Aminderivate (nachstehend als „Flammschutzmittelkomponenten" bezeichnet) unterdiesen Bereichen liegen, kann den erhaltenen Fasern keine ausreichendeFlammfestigkeit verliehen werden, während dann, wenn die Mengender zugesetzten Flammschutzmittelkomponenten diese Bereiche übersteigen,eine Tendenz dahingehend besteht, dass die Flammfestigkeit entgegender Erwartung abnimmt und die Herstellungskosten steigen.Theflame retardant according to the inventionContains fiber0.25 to 5.0% by weight or preferably 0.5 to 3.0% by weight of the abovedescribed phosphazene derivatives and 0.025 to 3.0 wt .-% or preferably 0.05up to 2.0% by weight of the sterically hindered described aboveAmine derivatives. If the added amounts of the phosphazene derivativesand the sterically hindered amine derivatives (hereinafter referred to as "flame retardant components") belowthese ranges, the fibers obtained cannot adequatelyFlame resistance is given while the quantitiesthe added flame retardant components exceed these ranges,there is a tendency to counter the flame resistanceexpectation decreases and manufacturing costs increase.
[0031] Darüber hinausfindet bei zunehmender Gesamtzugabemenge der Flammschutzkomponentenwährenddes Spinnens häufigein Garnbruch statt und die physikalische Festigkeit der Faser nimmtab. Daher liegt die Gesamtzugabemenge in der Faser vorzugsweiseim Bereich von 1 bis 6 Gew.-% und mehr bevorzugt bei 1 bis 4,5 Gew.-%. Wenn die Zugabemengeinnerhalb dieser Bereiche liegt, wird ein gutes Faserstreckvermögen erreichtund es werden keine negativen Effekte auf die Fasereigenschaftenfestgestellt.Furthermoretakes place with increasing total addition of flame retardant componentswhileof spinning oftena yarn break takes place and the physical strength of the fiber decreasesfrom. Therefore, the total addition amount in the fiber is preferablyin the range of 1 to 6% by weight, and more preferably 1 to 4.5% by weight. If the amount addedgood fiber stretchability is achieved within these rangesand there will be no negative effects on the fiber propertiesdetected.
[0032] Alserfindungsgemäße flammfesteFaser kann ein beliebiges thermoplastisches Harz verwendet werden,das zu Fasern gesponnen werden kann. Beispiele für diese Harze umfassen Polyester,wie z.B. Polyethylenterephthalat (PET) und Polybutylenterephthalat(PBT), Poly-olefine, wie z.B. Polyethylen (PE) und Polypropylen(PP), Polyamide, wie z.B. Nylon, Poly-urethane, Polystyrol und Acrylharze.Das thermoplastische Harz kann eine Zusammensetzung sein, die einElastomerharz als Hauptkomponente enthält, wobei die Hauptkomponentehier als Komponente definiert ist, die mit dem größten Gehaltvorliegt. Das Elastomerharz ist ein Polymermaterial, das bei normalenTemperaturen (20 bis 30°C)eine Elastizitätzeigt, die der Elastizität vulkanisierterKautschuke ähnlichist (aufgrund eines weichen Segments im Molekül), und das bei hohen Temperaturenunter Verwendung einer herkömmlichenFaserformvorrichtung wie z.B. fürnormale thermoplastische Harze formbar ist (aufgrund eines hartenSegments im Molekül).Beispiele fürdie Elastomerharze umfassen Polystyrolelastomere, Polyolefinelastomere,Polyesterelastomere, Polyamidelastomere und Polyurethanelastomere.Asflame retardant according to the inventionFiber any thermoplastic resin can be usedthat can be spun into fibers. Examples of these resins include polyester,such as. Polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate(PBT), poly-olefins, e.g. Polyethylene (PE) and polypropylene(PP), polyamides, e.g. Nylon, poly urethane, polystyrene and acrylic resins.The thermoplastic resin may be a composition containing aContains elastomer resin as the main component, the main componentdefined here as the component with the highest salaryis present. The elastomer resin is a polymer material that is used in normalTemperatures (20 to 30 ° C)an elasticityshows that the elasticity of vulcanizedSimilar to rubbersis (due to a soft segment in the molecule), and at high temperaturesusing a conventionalFiber forming device such as Fornormal thermoplastic resins is moldable (due to a hardSegments in the molecule).examples forthe elastomeric resins include polystyrene elastomers, polyolefin elastomers,Polyester elastomers, polyamide elastomers and polyurethane elastomers.
[0033] Vonden vorstehend beschriebenen thermoplastischen Harzen sind Polyolefineund Polymere bevorzugt, die aus Olefinen als Hauptkomponente bestehen,da das Spinnen bei relativ niedrigen Temperaturen durchgeführt werdenkann, um eine Verflüchtigungder Flammschutzmittelkomponenten zu verhindern, und da die Flammfestigkeitin einfacher Weise erhalten wird. Insbesondere sind die Flammschutzmittelkomponenten dervorliegenden Erfindung am besten dazu geeignet, den Polyolefineneine Flammfestigkeit zu verleihen, da die Komponenten keine odernur sehr geringe Katalysatorrückstände enthalten,die den Polyolefinabbau beschleunigen würden.OfThe thermoplastic resins described above are polyolefinsand preferred polymers which consist of olefins as the main component,since spinning can be done at relatively low temperaturescan to a volatilizationto prevent the flame retardant components, and since the flame resistanceis obtained in a simple manner. In particular, the flame retardant components are thepresent invention best suited to the polyolefinsto give a flame resistance since the components have no orcontain only very small catalyst residues,that would accelerate polyolefin degradation.
[0034] BevorzugteBeispiele fürdie Polyolefine umfassen aufgrund der guten Verfügbarkeit und der guten HandhabungseigenschaftenPolyethylen mit niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen mitniedriger Dichte (L-LDPE), Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE),Polypropylen (PP), Ethylen-Propylen-Copolymer und Ethylen-Propylen-Buten-Copolymer.Beispiele umfassen auch modifizierte Polyolefine (beispielsweiseMaleinsäure-modifizierteCopolymere) oder Copolymere mit Styrol oder Kautschukmonomeren aufder Basis der vorstehenden Beispiele als Hauptkomponente. Die thermoplastischenHarze werden entweder allein oder in einem Gemisch von zwei odermehr davon verwendet.preferredexamples forThe polyolefins include due to their good availability and good handling propertiesLow density polyethylene (LDPE), linear polyethylene withlow density (L-LDPE), high density polyethylene (HDPE),Polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymer and ethylene-propylene-butene copolymer.Examples also include modified polyolefins (e.g.Maleic acid-modifiedCopolymers) or copolymers with styrene or rubber monomersbased on the above examples as the main component. The thermoplasticResins are either alone or in a mixture of two orused more of it.
[0035] Indie erfindungsgemäße flammfesteFaser könnenherkömmlicheZusätzeeingemischt werden, so lange die Effekte der Erfindung nicht beeinträchtigt werden.Beispiele fürdiese Zusätzeumfassen Antioxidationsmittel, Lichtschutzmittel, Metalldeaktivatoren,UV-Absorptionsmittel,Neutralisiermittel, Keimbildner, Gleitmittel, antibakterielle Mittel,Antistatikmittel, Pigmente, Weichmacher und hydrophile Mittel. Fernerkönnen gegebenenfallsFüllstoffe,elektrisch leitfähigePulver und andere Flammschutzmittel eingemischt werden.Inthe flame retardant according to the inventionFiber canconventionaladditionsto be mixed in as long as the effects of the invention are not impaired.examples forthese additionsinclude antioxidants, light stabilizers, metal deactivators,UV absorbers,Neutralizing agents, nucleating agents, lubricants, antibacterial agents,Antistatic agents, pigments, plasticizers and hydrophilic agents. Furthercan if necessaryfillers,electrically conductivePowder and other flame retardants can be mixed in.
[0036] Bezüglich desHerstellungsverfahrens fürdie erfindungsgemäße flammfesteFaser bestehen keine Beschränkungen.Es sind beliebige Verfahren anwendbar, einschließlich ein allgemeines Spinn-Streck-Verfahren,ein Spinnvliesverfahren und ein Schmelzblasverfahren.Regarding theManufacturing process forthe flame retardant according to the inventionThere are no fiber restrictions.Any method can be used, including a general spin-draw process,a spunbond process and a meltblown process.
[0037] Bezüglich derQuerschnittsstruktur der erfindungsgemäßen flammfesten Faser bestehenkeine Beschränkungen.Der Querschnitt kann eine Verbundstruktur aufweisen, die mehrerethermoplastische Harze mit verschiedenen Schmelzpunkten umfasst.Mit der flammfesten Faser mit einer Verbundstruktur, bei der das thermoplastischeHarz mit einem niedrigen Schmelzpunkt kontinuierlich in der Längsrichtungmindestens einen Teil der Faseroberfläche bildet, kann eine besondersstark verbesserte thermische Verschmelzbarkeit bei der Herstellungder Faserformteile und somit eine Bewahrung der guten physikalischenFestigkeit der Faserformteile erhalten werden. Die Verbundquerschnittsstrukturkann von einer Art sein, die aus einer Hülle-Kern-Geometrie, einer Seite-an-Seite-Geometrieund einer radialen Geometrie ausgewählt ist, bei der die Harzeabwechselnd und radial angeordnet sind, und sie kann auch eine hohleStruktur sein. Von diesen Strukturen zeigt der Hülle-Kern-Typ mit einem thermoplastischenHarz mit niedrigem Schmelzpunkt am Kern, oder der Seite-an-Seite-Typ, bei demdas thermoplastische Harz mit dem niedrigen Schmelzpunkt auf einerSeite vorliegt, eine hervorragende thermische Verschmelzung derFasern. Ferner wird die Faser mit der Struktur des radialen Typsmit verschiedenen Arten thermoplastischer Harze, die abwechselndund radial angeordnet sind, durch Auswählen einer Kombination derthermoplastischen Harze mit niedriger Verträglichkeit zu einer separierbarenflammfesten Faser ausgebildet.Regarding theCross-sectional structure of the flame-resistant fiber according to the invention existno restrictions.The cross section can have a composite structure, which has severalthermoplastic resins with different melting points.With the flame-retardant fiber with a composite structure in which the thermoplasticResin with a low melting point continuously in the longitudinal directionforms at least part of the fiber surface can be a special onegreatly improved thermal fusibility during manufactureof the molded fiber parts and thus a preservation of the good physicalStrength of the molded fiber parts can be obtained. The composite cross-sectional structurecan be of a kind consisting of a shell-core geometry, a side-by-side geometryand a radial geometry is selected in which the resinsare arranged alternately and radially, and they can also be a hollowStructure. Of these structures, the shell-core type shows a thermoplasticLow melting point resin at the core, or the side-by-side type in whichthe thermoplastic resin with the low melting point on oneSide, an excellent thermal fusion of theFibers. Furthermore, the fiber with the structure of the radial typewith different types of thermoplastic resins that alternateand are arranged radially by selecting a combination of thethermoplastic resins with low compatibility to a separableflame retardant fiber.
[0038] Wenndie erfindungsgemäße flammfesteFaser eine Verbundstruktur aufweist, können die Flammschutzmittelkomponentennur in einem der kombinierten thermoplastischen Harze enthaltensein. Alternativ kann eine Kombination des thermoplastischen Harzesmit unterschiedlichem Verhältnisund Gehalt der Flammschutzmittelkomponenten verwendet werden. Beispielsweisekönnenbei der flammfesten Faser mit einer Hülle-Kern-Struktur die vorstehendbeschriebenen sterisch gehinderten Aminderivate, bei denen es sich umeine Witterungsbeständigkeitskomponentehandelt, in die Hülleeingemischt werden, und die vorstehend beschriebenen Phosphazenderivate,bei denen es sich um eine Flammfestigkeitskomponente handelt, inden Kern eingemischt werden. Trotzdem ist es bevorzugt, dass dieFlammschutzmittelkomponenten nur in den Kern eingemischt werden,um zu verhindern, dass die Komponenten aus der Faser ausbluten.Ifthe flame retardant according to the inventionFiber has a composite structure, the flame retardant componentsonly contained in one of the combined thermoplastic resinshis. Alternatively, a combination of the thermoplastic resinwith different ratiosand content of the flame retardant components can be used. For examplecanfor the flame-retardant fiber with a shell-core structure the abovedescribed sterically hindered amine derivatives, which area weather resistance componentacts in the envelopeare mixed in, and the phosphazene derivatives described above,which is a flame resistance component, inthe core can be mixed in. Nevertheless, it is preferred that theFlame retardant components are only mixed into the core,to prevent the components from bleeding out of the fiber.
[0039] Obwohlbezüglichder Feinheit der erfindungsgemäßen flammfestenFaser keine speziellen Beschränkungenbestehen, zeigt eine Faser mit einer Feinheit von 0,01 bis 100 dtexoder vorzugsweise 0,05 bis 50 dtex ein gutes Streckvermögen in Spinnverfahrenund führtzu Fasermaterialien mit guter Einheitlichkeit.Even thoughin terms ofthe delicacy of the flame-retardant according to the inventionFiber no special restrictionsexist, shows a fiber with a fineness of 0.01 to 100 dtexor preferably 0.05 to 50 dtex good stretchability in spinning processesand leadsto fiber materials with good uniformity.
[0040] Dieerfindungsgemäße flammfesteFaser kann eine Faser sein, die nach dem Spinnen und Strecken gekräuselt undauf eine bestimmte Längezugeschnitten wird, oder die Faser kann ein Spinnkabel sein, das nachdem Spinnen und Strecken nicht geschnitten wird.Theflame retardant according to the inventionFiber can be a fiber that, after spinning and drawing, crimped andto a certain lengthis trimmed, or the fiber can be a spun cord, according tothe spinning and stretching is not cut.
[0041] Wenndie erfindungsgemäße flammfesteFaser von dem erstgenannten Typ ist, bestehen bezüglich derFaserlängekeine speziellen Beschränkungen,wobei die Faserlängegemäß den Anwendungender Faser in geeigneter Weise ausgewählt wird. Eine bevorzugte Faserlänge istjedoch 2 mm oder länger,um den Faserformteilen, die durch thermisches Verschmelzen der Fasernhergestellt werden, eine ausreichende Zugfestigkeit zu verleihen.Wenn die flammfeste Faser mit einem Kardierverfahren verarbeitetwird, stellt eine Faser mit einer Länge von 20 bis 76 mm im Allgemeineneine Fasermatte mit einer hohen Einheitlichkeit bereit, obwohl diebevorzugte Faserlängevon der Feinheit der Faser abhängt.Wenn die flammfeste Faser mit einem Papierherstellungsverfahrenoder einem Airlaid-Verfahrenhergestellt wird, liegt die bevorzugte Faserlänge im Allgemeinen im Bereichvon 2 bis 20 mm.Ifthe flame retardant according to the inventionFiber of the former type exists in terms offiber lengthno special restrictions,being the fiber lengthaccording to the applicationsthe fiber is selected appropriately. A preferred fiber length ishowever 2 mm or longer,around the fiber molded parts by thermal fusion of the fibersare produced to give sufficient tensile strength.When the flame retardant fiber is processed using a carding processis a fiber with a length of 20 to 76 mm in generala fiber mat with a high level of uniformity, although thepreferred fiber lengthdepends on the fineness of the fiber.If the flame retardant fiber using a paper manufacturing processor an airlaid processthe preferred fiber length is generally in the rangefrom 2 to 20 mm.
[0042] Aufdie Oberflächeder erfindungsgemäßen flammfestenFaser kann ein oberflächenaktivesMittel aufgebracht werden, um der Faser verschiedene Eigenschaftenzu verleihen, wie z.B. antistatische Eigenschaften, Öffnung undGlätte.Beispiele fürVerfahren zum Aufbringen des oberflächenaktiven Mittels umfassenein Walzen-, Tauch- und Klotztrocknungsverfahren. Beim Aufbringendes oberflächenaktivenMittels sollte die Art des oberflächenaktiven Mittels und dessenKonzentration entsprechend den Anwendungen der Faser in geeigneterWeise ausgewähltwerden. Das oberflächenaktiveMittel kann in einer beliebigen Stufe des Spinnens, Streckens undKräuselnsin dem Faserherstellungsverfahren aufgebracht werden. Das oberflächenaktiveMittel kann gegebenenfalls auf die Oberfläche des Faserformteils aufgebrachtwerden.A surface active agent can be applied to the surface of the flame retardant fiber of the present invention to impart various properties to the fiber, such as antistatic properties, opening and smoothness. Examples of methods for applying the surfactant include a roll, dip, and pad drying process. When applying the surfactant, the type of the surfactant and its concentration should be appropriately selected according to the applications of the fiber. The surfactant can be in any stage of spinning, Stretching and crimping are applied in the fiber manufacturing process. The surface-active agent can optionally be applied to the surface of the fiber molding.
[0043] Daserfindungsgemäße Faserformteilkann in einer beliebigen Form vorliegen, so lange die erfindungsgemäße flammfesteFaser verwendet wird. Beispielsweise kann das Faserformteil nurdie erfindungsgemäße flammfesteFaser in Form eines gewebten Stoffs, eines gestrickten Stoffs, einesFaservlieses und eines Filters enthalten. Alternativ kann das Faserformteilin Form eines gewebten Stoffs, eines gestrickten Stoffs, eines Faservliesesund eines Filters die erfindungsgemäße flammfeste Faser und gegebenenfallsandere Fasern umfassen, die durch Fasermischen, Mischspinnen oderMischen von Stoffen zugemischt werden, so lange die Effekte derErfindung nicht signifikant beeinträchtigt werden.TheFiber molded part according to the inventioncan be in any form as long as the flame retardant of the inventionFiber is used. For example, the fiber molding can onlythe flame retardant according to the inventionFiber in the form of a woven fabric, a knitted fabric, oneNon-woven fabric and a filter included. Alternatively, the molded fiber partin the form of a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabricand a filter, the flame-retardant fiber according to the invention and optionallyinclude other fibers by fiber blending, blending or spinningMixing substances can be mixed as long as the effects ofInvention are not significantly affected.
[0044] Daserfindungsgemäße Faserformteilkann mit einem beliebigen bekannten Verfahren hergestellt werden.Beispiele umfassen ein Verfahren, welches das Schneiden der erfindungsgemäßen flammfestenFaser auf eine bestimmte Länge,Bilden einer Faseranordnung (Fasermatte) mit einem Trockenverfahren,wie z.B. einem Kardierverfahren, oder einem Nassverfahren, wie z.B.einem Papierherstellungsverfahren, und Bilden eines Faservliesesdurch Druckverkleben unter Verwendung einer geheizten Walze odervon Ultraschallwellen, und Verschmelzen durch Heißluft oderIneinanderweben von Fasern durch einen Hochdruckwasserstrahl odereine Nadel umfasst, ein Verfahren, welches das Schneiden der erfindungsgemäßen flammfestenFaser auf eine bestimmte Länge,Laminieren der geschnittenen Fasern mit einem Airlaid-Verfahren,und Erhitzen mit einer geheizten Walze oder Heißluft umfasst, um ein Faservlieszu erhalten, ein Verfahren, welches das Erhitzen von Spinnbändern, diedurch ein Kardierverfahren aus der auf eine bestimmte Länge zugeschnittenenerfindungsgemäßen flammfestenFaser erhalten worden ist, zur Bereitstellung des Faserformteilsumfasst, und ein Verfahren, welches das Verstricken gesponnenerGarne oder kontinuierlicher Garne der erfindungsgemäßen flammfestenFaser umfasst, um einen gestrickten Stoff zu erhalten. Da die erfindungsgemäße flammfeste Faserdie Flammschutzmittelkomponenten in ihrem Inneren enthält, istdie Menge an Flammschutzmittelkomponenten, die von der Faser während desKardierverfahrens oder der Hochdruckwasserbehandlung entfernt werden,viel geringer als bei den anderen flammfesten Fasern, bei denendie Flammschutzmittel durch Eintauchen in eine Lösung des Mittels nur auf dieOberflächeaufgebracht worden sind.TheFiber molded part according to the inventioncan be made by any known method.Examples include a method which involves cutting the flame retardant of the present inventionFiber to a certain length,Forming a fiber arrangement (fiber mat) using a dry process,such as. a carding process, or a wet process such as e.g.a papermaking process, and forming a nonwoven fabricby pressure bonding using a heated roller orof ultrasonic waves, and fusion by hot air orInterweaving fibers by a high pressure water jet orcomprises a needle, a method which involves cutting the flame-resistant according to the inventionFiber to a certain length,Laminating the cut fibers with an airlaid process,and heating with a heated roller or hot air to form a nonwoven fabricto obtain a process involving the heating of spinning beltsby a carding process from the cut to a certain lengthflame retardant according to the inventionFiber has been obtained to provide the fiber moldingand a method which involves knitting spunYarns or continuous yarns of the flame retardant according to the inventionFiber comprises to obtain a knitted fabric. Since the flame retardant fiber of the inventionwhich contains flame retardant components insidethe amount of flame retardant components released by the fiber during theCarding process or high pressure water treatment are removed,much less than the other flame retardant fibers wherethe flame retardant by immersing it in a solution of the agent only on thesurfacehave been applied.
[0045] Darüber hinauskann das Faserformteil mit einem Spinnvliesverfahren oder einemSchmelzblasverfahren oder durch eine Wärmebehandlung eines langenFaserspinnkabels ohne Schneiden unter Verwendung einer geheiztenWalze oder von Heißlufthergestellt werden.Furthermorecan the fiber molding with a spunbond process orMeltblowing or by heat treatment of a longFiber cord without cutting using a heatedRoller or by hot airgetting produced.
[0046] Beispielefür dievorstehend genannten anderen Fasern umfassen Kunstfasern, wie z.B.Polyamide, Polyester, Polyolefine und Acrylpolymere, Naturfasern,wie z.B. Baumwolle, Wolle und Hanf, regenerierte Fasern und halbsynthetischeFasern, wie z.B. Reyon, Kupferkunstseide und Acetat, biologischabbaubare Fasern, wie z.B. Polymilchsäurefasern und Polybutylensuccinatfasern,Pulpe, Glasfasern und Kohlefasern.Examplesfor thethe other fibers mentioned above include synthetic fibers such as e.g.Polyamides, polyesters, polyolefins and acrylic polymers, natural fibers,such as. Cotton, wool and hemp, regenerated fibers and semi-syntheticFibers such as Rayon, copper artificial silk and acetate, organicdegradable fibers, e.g. Polylactic acid fibers and polybutylene succinate fibers,Pulp, glass fiber and carbon fiber.
[0047] Dieflammfeste Faser und das Faserformteil der vorliegenden Erfindungsind aufgrund ihrer hervorragenden Flammfestigkeit und Witterungsbeständigkeitinsbesondere für Kraftfahrzeug-Innenräume, Materialien für Gebäude-Innenräume, wiez.B. Tapeten und Teppiche, Luftfilter, Filtrationsmaterialien undBekleidung geeignet.Theflame retardant fiber and the fiber molding of the present inventionare due to their excellent flame resistance and weather resistanceespecially for motor vehicle interiors, materials for building interiors, such ase.g. Wallpaper and carpets, air filters, filtration materials andSuitable clothing.
[0048] Dievorliegende Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf Beispieleund Vergleichsbeispiele beschrieben. In der nachstehenden Beschreibungwird eine der Ausführungsformender Erfindung, eine Stapelfaser, verwendet, um die Effekte der erfindungsgemäßen flammfestenFaser zu untersuchen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Stapelfasernbeschränkt,da unter Bezugnahme auf die Beispiele auch andere Ausführungsformeneinfach ausgeführtwerden können.Im Folgenden werden die Begriffe und Bewertungsverfahren erläutert, diein den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet werden.TheThe present invention will hereinafter be described with reference to examplesand comparative examples. In the description belowbecomes one of the embodimentsof the invention, a staple fiber used to produce the effects of the flame retardant according to the inventionExamine fiber. However, the invention is not on staple fiberslimited,since other embodiments with reference to the examplessimply executedcan be.In the following, the terms and evaluation methods are explained thatbe used in the examples and comparative examples.
[0049] DieFaservliese mit einem Flächengewicht(Gewicht pro Einheitsfläche)von 200 g/m², die in den Beispielen 1 bis8 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 8 hergestellt worden sind,wurden als Testproben verwendet. Die Nachbrennzeit (s) und die verkohlteFläche(cm²) der Stoffproben wurden gemäß dem VerfahrenA-1 in JIS L 1901 gemessen und die Flammfestigkeit wurde auf derBasis der Ergebnisse bewertet. Niedrigere Werte sowohl bei der Nachbrennzeitals auch bei der verkohlten Flächezeigen eine bessere Flammfestigkeit.The nonwoven fabrics with a basis weight (weight per unit area) of 200 g / m ² , which were produced in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 8, were used as test samples. The afterburn time (s) and the charred area (cm ² ) of the cloth samples were measured according to the method A-1 in JIS L 1901, and the flame resistance was evaluated based on the results. Lower values for both the afterburn time and the charred surface show better flame resistance.
[0050] Aufder Basis der durch die Messungen der Nachbrennzeit und der verkohltenFlächeerhaltenen Ergebnisse wurde die Flammfestigkeit jeder der Faservliesprobenunter Verwendung der folgenden Bewertungsgrade bewertet: ⦿: Sehrgut; O: Gut; ∆:Zeigt eine Flammfestigkeit, die jedoch nicht gut ist; X: Zeigt keineoder eine sehr geringe Flammfestigkeit. Onthe basis of those measured by the afterburn time and the charredareaResults obtained became the flame resistance of each of the nonwoven fabric samplesrated using the following ratings: ⦿: VeryGood; O: Good; Δ:Shows flame resistance but is not good; X: Shows noneor a very low flame resistance.
[0051] DieFaservliese mit einem Flächengewichtvon 60 g/m², die in den Beispielen 1 bis8 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 8 hergestellt worden sind,wurden in Streifen mit einer Breite von 2,5 cm und einer Länge von15 cm geschnitten, um Testproben herzustellen. Die Probe wurde miteiner Geschwindigkeit von 100 mm/min mit einem Autograph AGS500D(Handelsname; von Shimadzu Corporation hergestellt) bei Raumtemperaturgestreckt, bis die Probe versagte. Die Reißfestigkeit wurde gemessenund unter Verwendung der nachstehenden Formel in einen Wert für ein Flächengewichtvon 60 g/m² umgerechnet, um die Festigkeitdes Faservlieses (N/2,5 cm) zu erhalten. Festigkeit des Faservlieses= (Zugfestigkeit) × 60/(Flächengewichtjeder Probe des Faservlieses)The nonwoven fabrics having a basis weight of 60 g / m ² , which were produced in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 8, were cut into strips 2.5 cm wide and 15 cm long to give test samples manufacture. The sample was stretched at a rate of 100 mm / min with an Autograph AGS500D (trade name; manufactured by Shimadzu Corporation) at room temperature until the sample failed. The tear strength was measured and converted to a basis weight of 60 g / m ² using the formula below to obtain the strength of the nonwoven fabric (N / 2.5 cm). Strength of the nonwoven fabric = (tensile strength) × 60 / (basis weight of each sample of the nonwoven fabric)
[0052] DieFaservliese mit einem Flächengewichtvon 60 g/m², die in den Beispielen 1 bis8 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 8 hergestellt worden sind,wurden als Testproben verwendet. Die Festigkeit des Faservliesesfür jedeProbe wurde gemäß dem vorstehendbeschriebenen Verfahren zur Messung der Festigkeit des Faservliesesnach einer UV-Bestrahlung von 40, 80, 120, 160 und 200 Stunden unterVerwendung eines Lichtbeständigkeitstestgeräts des Kohlebogen-UV-Typsgemessen, der in JIS B 7751 beschrieben ist, und die Bewahrung derFaservliesfestigkeit (%) wurde als Prozentsatz der Faservliesfestigkeitvor der Bestrahlung erhalten. Ein Wert nahe bei 100 zeigte, dassein Abbau des Faservlieses verhindert wurde, was bedeutet, dassder Stoff eine gute Witterungsbeständigkeit aufwies.The nonwoven fabrics with a basis weight of 60 g / m ² , which were produced in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 8, were used as test samples. The nonwoven fabric strength for each sample was measured according to the above-described method for measuring the nonwoven fabric strength after 40, 80, 120, 160, and 200 hours of UV irradiation using a carbon arc UV type light resistance tester described in JIS B 7751, and the retention of the nonwoven fabric strength (%) was obtained as a percentage of the nonwoven fabric strength before irradiation. A value close to 100 showed that degradation of the nonwoven fabric was prevented, which means that the fabric had good weather resistance.
[0053] sAuf der Basis der Ergebnisse der Messung der Bewahrung der Faservliesfestigkeitwurde die Witterungsbeständigkeitjeder der Faservliesproben unter Verwendung der folgenden Bewertungsgradebewertet: ⦿:Sehr gut; O: Gut; ∆:Zeigt eine Witterungsbeständigkeit,die jedoch nicht gut ist; X: Zeigt keine oder eine sehr geringeWitterungsbeständigkeit. HDPE:Polyethylen mit hoher Dichte, Schmelzpunkt 130°C, MFR 15 (190°C). PP:Polypropylen, Schmelzpunkt 165°C,MFR 10 (230°C). co-PP:Ethylen-Propylen-Buten-Copolymer, Schmelzpunkt 135°C, MFR 15(230°C). FlammschutzmittelA: Ein cyclisches Phosphazen-Flammschutzmittel, KEMIDANT 302S (Handelsname, 1,1,3,3,5,5-Hexa(aryloxy)cyclotriphosphazen;von Chemipro Kasei Kaisha, Ltd. hergestellt). FlammschutzmittelB: Ein sterisch gehindertes Amin-Flammschutzmittel, FLAMESTAB NOR116 (Handelsname, eine Verbindung der allgemeinen Formel (VI), vonCiba Specialty Chemicals Inc. hergestellt). FlammschutzmittelC: Antimontrioxid. Flammschutzmittel D: Ein Halogen-enthaltendesFlammschutzmittel, GLC DE-83R (Handelsname, von Great Lakes ChemicalJapan Ltd. hergestellt). Zusatz E: Ein Phosphor-enthaltendesAntioxidationsmittel, IRGAFOS 168 (Handelsname, von Ciba Specialty ChemicalsInc. hergestellt). Flammschutzmittel F: Ein Phosphorsäureester-Flammschutzmittel,FP-500 (Handelsname, von Asahi Denka Co., Ltd. hergestellt).s Based on the results of the measurement of the preservation of the nonwoven fabric strength, the weather resistance of each of the nonwoven fabric samples was rated using the following ratings::: very good; O: Good; ∆: shows weather resistance, but is not good; X: Shows no or very little weather resistance. HDPE: high density polyethylene, melting point 130 ° C, MFR 15 (190 ° C). PP: polypropylene, melting point 165 ° C, MFR 10 (230 ° C). co-PP: ethylene-propylene-butene copolymer, melting point 135 ° C, MFR 15 (230 ° C). Flame Retardant A: A cyclic phosphazene flame retardant, KEMIDANT 302S (trade name, 1,1,3,3,5,5-hexa (aryloxy) cyclotriphosphazen; manufactured by Chemipro Kasei Kaisha, Ltd.). Flame Retardant B: A hindered amine flame retardant, FLAMESTAB NOR 116 (trade name, a compound of general formula (VI), manufactured by Ciba Specialty Chemicals Inc.). Flame retardant C: antimony trioxide. Flame Retardant D: A halogen-containing flame retardant, GLC DE-83R (trade name, manufactured by Great Lakes Chemical Japan Ltd.). Addition E: A phosphorus-containing antioxidant, IRGAFOS 168 (trade name, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Inc.). Flame Retardant F: A phosphoric acid ester flame retardant, FP-500 (trade name, manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.).
[0054] EineSeite-an-Seite-Verbundfaser wurde unter Verwendung einer Verbundspinnvorrichtunghergestellt, die mit zwei Extrudern mit einer Düse für das Spinnen von Seite-an-Seite-Verbundfasern ausgestattet war.ASide-by-side composite fiber was made using a composite spinnermanufactured, which was equipped with two extruders with a nozzle for spinning side-by-side composite fibers.
[0055] Dieerste Komponente füreine der Seiten, die 98,4 Gew.-% PP, 1,5 Gew.-% des Flammschutzmittels Aund 0,1 Gew.-% des Flammschutzmittels B umfasste, und die zweiteKomponente fürdie andere Seite, die 98,4 Gew.-% HDPE, 1,5 Gew.-% des FlammschutzmittelsA und 0,1 Gew.-% des Flammschutzmittels B umfasste, wurden jeweilsin einen Trichter der beiden Extruder eingebracht, bei 250°C derartgesponnen, dass die erhaltene Verbundfaser einen Seite-an-Seite-Querschnittmit einem Volumenverhältnisder ersten Komponente zur zweiten Komponente von 50/50 aufwies,und auf einer Aufwickelvorrichtung aufgewickelt. Bei dem Aufwickelvorgangwurde auf die Oberflächeder gesponnenen Verbundfaser ein Alkylphosphat-Kaliumsalz als oberflächenaktivesMittel aufgebracht. Anschließendwurde die auf der Aufwickelvorrichtung aufgewickelte Verbundfaser(nicht-gestrecktes Garn) bei 100°Cmit einer Streckvorrichtung um das 4,5-fache gestreckt, mechanisch durch Hindurchschickendurch eine Stauchkammer gekräuseltund auf eine Längevon 51 mm geschnitten, um eine gekräuselte Faser (Stapelfaser)mit einer Feinheit von 3,3 dtex zu erhalten. Die Zugfestigkeit unddie Dehnung der Faser wurden gemessen und die Ergebnisse sind inder Tabelle 1 gezeigt.Thefirst component forone of the sides, the 98.4 wt .-% PP, 1.5 wt .-% of flame retardant Aand 0.1% by weight of flame retardant B, and the secondComponent forthe other side, the 98.4% by weight HDPE, 1.5% by weight of the flame retardantA and 0.1 wt .-% of flame retardant B were, respectivelyplaced in a hopper of the two extruders, at 250 ° C suchspun that the composite fiber obtained had a side-by-side cross-sectionwith a volume ratiothe first component to the second component of 50/50,and wound on a winder. During the winding processwas on the surfacethe spun composite fiber an alkyl phosphate potassium salt as a surface activeFunds applied. Subsequentlybecame the composite fiber wound on the winder(undrawn yarn) at 100 ° Cstretched 4.5 times with a stretcher, mechanically by sending it throughcurled through a stuffer boxand to a lengthof 51 mm cut to a crimped fiber (staple fiber)with a fineness of 3.3 dtex. The tensile strength andthe elongation of the fiber was measured and the results are inshown in Table 1.
[0056] DieStapelfaser wurde dann mit einer Kardiervorrichtung zu einer Fasermattekardiert und die Fasermatte wurde mit einem Luftdurchlauftrockner12 s bei 130°Cerhitzt, wobei ein Faservlies (Faserformteil) erhalten wurde, beidem die Schnittpunkte der Verbundfasern thermisch verschmolzen waren.Die Flammfestigkeit und die Witterungsbeständigkeit des erhaltenen Faservlieseswurden bewertet und die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.Die Faservliesprobe fürdie Flammfestigkeitsbewertung wurde durch Einstellen des Flächengewichtsauf 200 g/m² hergestellt und die Faservliesprobefür dieWitterungsbeständigkeitsbewertungwurde durch Einstellen des Flächengewichtsauf 60 g/m² hergestellt.The staple fiber was then carded into a fiber mat with a carding device and the fiber mat was heated with a continuous air dryer at 130 ° C. for 12 seconds, whereby a nonwoven fabric (fiber molding) was obtained in which the intersections of the composite fibers were thermally fused. The flame resistance and weather resistance of the obtained nonwoven fabric were evaluated and the results are shown in Table 1. The nonwoven fabric sample for flame resistance evaluation was prepared by setting the basis weight to 200 g / m ² and the nonwoven fabric sample for weathering resistance evaluation was produced by setting the basis weight to 60 g / m ² .
[0057] Verbundfasernund Faservliese wurden mit dem gleichen Verfahren wie im Beispiel1 hergestellt, jedoch umfassten die Fasern die in der Tabelle 1gezeigten Zusammensetzungen. Die Zugfestigkeit und die Dehnung derFasern wurden gemessen und die Bewertungen der Flammfestigkeit undder Witterungsbeständigkeitwurden durchgeführt.Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.composite fibersand nonwoven fabrics were made using the same procedure as in the example1, but the fibers included those in Table 1compositions shown. The tensile strength and the elongation of theFibers were measured and the ratings of flame resistance andthe weather resistancehave been performed.The results are shown in Table 1.
[0058] EineVerbundfaser und ein Faservlies wurden mit dem gleichen Verfahrenwie im Beispiel 1 hergestellt, jedoch umfasste die Faser die inder Tabelle 1 gezeigte Zusammensetzung und zur Herstellung einerHülle-Kern-Faserwurde eine Verbund-Spinnvorrichtung verwendet, die mit zwei Extrudernmit einer Düsezum Spinnen von Hülle-Kern-Verbundfasernausgestattet war. Die Zugfestigkeit und die Dehnung der Faser wurden gemessenund die Bewertungen der Flammfestigkeit und der Witterungsbeständigkeitwurden durchgeführt. DieErgebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.AComposite fiber and a nonwoven fabric were made using the same procedureas produced in Example 1, but the fiber comprised the inthe composition shown in Table 1 and for the preparation of aSheath-core fibera composite spinning device was used, with two extruderswith a nozzlefor spinning sheath-core composite fiberswas equipped. The tensile strength and elongation of the fiber were measuredand the ratings of flame resistance and weather resistancehave been performed. TheResults are shown in Table 1.
[0059] EineHülle-Kern-Verbundfaserwurde mit dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 1 hergestellt,jedoch umfasste die Faser die in der Tabelle 1 gezeigte Zusammensetzungund die Faser wurde bei 280°Cmit einer Verbund-Spinnvorrichtung gesponnen, die mit zwei Extrudernmit einer Düsezum Spinnen von Hülle-Kern-Verbundfasernausgestattet war, und bei 110°Cum das 3,0-fache gestreckt. Ein Faservlies wurde in der gleichenWeise wie im Beispiel 1 hergestellt, jedoch wurde die Fasermattebei 140°Cerhitzt. Die Zugfestigkeit und die Dehnung der Faser wurden gemessenund die Bewertungen der Flammfestigkeit und der Witterungsbeständigkeitwurden durchgeführt.Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.ASheath-core composite fiberwas produced using the same procedure as in Example 1,however, the fiber comprised the composition shown in Table 1and the fiber was at 280 ° Cspun with a composite spinning device using two extruderswith a nozzlefor spinning sheath-core composite fiberswas equipped, and at 110 ° C.stretched 3.0 times. A nonwoven fabric was made in the sameMade as in Example 1, but the fiber matat 140 ° Cheated. The tensile strength and elongation of the fiber were measuredand the ratings of flame resistance and weather resistancehave been performed.The results are shown in Table 1.
[0060] EineVerbundfaser und ein Faservlies wurden mit dem gleichen Verfahrenwie im Beispiel 1 hergestellt, jedoch umfasste die Faser die inder Tabelle 1 gezeigte Zusammensetzung und zur Herstellung einerFaser mit einer Feinheit von 15,6 dtex wurde eine Düse zum Spinnenvon Seite-an-Seite-Verbundfasern mit einem Düsendurchmesser verwendet, dergrößer warals der Durchmesser im Beispiel 1. Die Zugfestigkeit und die Dehnungder Faser wurden gemessen und die Bewertungen der Flammfestigkeitund der Witterungsbeständigkeitwurden durchgeführt.Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.AComposite fiber and a nonwoven fabric were made using the same procedureas produced in Example 1, but the fiber comprised the inthe composition shown in Table 1 and for the preparation of aFiber with a fineness of 15.6 dtex became a spinning nozzleside-by-side composite fibers with a nozzle diameter thatwas biggerthan the diameter in Example 1. The tensile strength and elongationof fiber were measured and the ratings of flame resistanceand weather resistancehave been performed.The results are shown in Table 1.
[0061] Verbundfasernund Faservliese wurden mit dem gleichen Verfahren wie im Beispiel1 hergestellt, jedoch umfassten die Fasern die in der Tabelle 2gezeigten Zusammensetzungen. Die Zugfestigkeit und die Dehnung derFasern wurden gemessen und die Bewertungen der Flammfestigkeit undder Witterungsbeständigkeitwurden durchgeführt.Die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 gezeigt.composite fibersand nonwoven fabrics were made using the same procedure as in the example1, but the fibers included those in Table 2compositions shown. The tensile strength and the elongation of theFibers were measured and the ratings of flame resistance andthe weather resistancehave been performed.The results are shown in Table 2.
[0062] EineVerbundfaser und ein Faservlies wurden mit dem gleichen Verfahrenwie im Beispiel 1 hergestellt, jedoch umfasste die Faser die inder Tabelle 2 gezeigte Zusammensetzung und zur Herstellung einerHülle-Kern-Faserwurde eine Verbund-Spinnvorrichtung verwendet, die mit zwei Extrudernmit einer Düsezum Spinnen von Hülle-Kern-Verbundfasernausgestattet war. Die Zugfestigkeit und die Dehnung der Faser wurden gemessenund die Bewertungen der Flammfestigkeit und der Witterungsbeständigkeitwurden durchgeführt. DieErgebnisse sind in der Tabelle 2 gezeigt.AComposite fiber and a nonwoven fabric were made using the same procedureas produced in Example 1, but the fiber comprised the inthe composition shown in Table 2 and for the preparation of aSheath-core fibera composite spinning device was used, with two extruderswith a nozzlefor spinning sheath-core composite fiberswas equipped. The tensile strength and elongation of the fiber were measuredand the ratings of flame resistance and weather resistancehave been performed. TheResults are shown in Table 2.
[0063] EineHülle-Kern-Verbundfaserwurde mit dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 1 hergestellt,jedoch umfasste die Faser die in der Tabelle 2 gezeigte Zusammensetzungund die Faser wurde bei 280°Cmit einer Verbund-Spinnvorrichtung gesponnen, die mit zwei Extrudernmit einer Düsezum Spinnen von Hülle-Kern-Verbundfasernausgestattet war, und bei 110°Cum das 3,0-fache gestreckt. Ein Faservlies wurde in der gleichenWeise wie im Beispiel 1 hergestellt, jedoch wurde die Fasermattebei 140°Cerhitzt. Die Zugfestigkeit und die Dehnung der Faser wurden gemessenund die Bewertungen der Flammfestigkeit und der Witterungsbeständigkeitwurden durchgeführt.Die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 gezeigt.ASheath-core composite fiberwas produced using the same procedure as in Example 1,however, the fiber comprised the composition shown in Table 2and the fiber was at 280 ° Cspun with a composite spinning device using two extruderswith a nozzlefor spinning sheath-core composite fiberswas equipped, and at 110 ° C.stretched 3.0 times. A nonwoven fabric was made in the sameMade as in Example 1, but the fiber matat 140 ° Cheated. The tensile strength and elongation of the fiber were measuredand the ratings of flame resistance and weather resistancehave been performed.The results are shown in Table 2.
[0064] DasSpinnen einer Verbundfaser wurde mit dem gleichen Verfahren wieim Beispiel 1 getestet, jedoch umfasste die Faser die in der Tabelle2 gezeigte Zusammensetzung und zur Herstellung einer Faser mit einer Feinheitvon 15,6 dtex wurde eine Düsezum Spinnen von Seite-an-Seite-Verbundfasern mit einem Düsendurchmesserverwendet, der größer warals der Durchmesser im Beispiel 1. Es trat jedoch ein häufiger Garnbruchauf und es konnte keine Faser hergestellt werden.TheSpinning a composite fiber was done using the same procedure astested in Example 1, but the fiber included that in the table2 composition shown and for producing a fiber with a finenessof 15.6 dtex became a nozzlefor spinning side-by-side composite fibers with a nozzle diameterused that was largerthan the diameter in Example 1. However, yarn breakage occurred frequentlyon and no fiber could be made.
[0065] Gemäß der Tabelle1 ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäßen flammfesten Fasern derBeispiele 1 bis 8 eine hervorragende Flammfestigkeit und Witterungsbeständigkeitaufwiesen.According to the table1 it can be seen that the flame-retardant fibers of the inventionExamples 1 to 8 have excellent flame resistance and weather resistanceexhibited.
[0066] Andererseitszeigt die Tabelle 2 deutlich, dass die Faser von Vergleichsbeispiel1, die keine Flammschutzmittel enthielt, eine sehr geringe Flammfestigkeitund Witterungsbeständigkeitaufwies, und dass die Fasern der Vergleichsbeispiele 2 und 3, dieentweder die Phosphazenderivate oder die sterisch gehinderten Aminderivate,bei denen es sich um die essentiellen Komponenten der erfindungsgemäßen flammfestenFaser handelt, in Mengen außerhalbdes Bereichs der Erfindung enthielten, eine unzureichende Flammfestigkeitaufwiesen.on the other handTable 2 clearly shows that the fiber of comparative example1, which contained no flame retardants, a very low flame resistanceand weather resistanceand that the fibers of Comparative Examples 2 and 3, theeither the phosphazene derivatives or the sterically hindered amine derivatives,which are the essential components of the flame retardant according to the inventionFiber trades in quantities outsideinsufficient flame resistance in the scope of the inventionexhibited.
[0067] Darüber hinausist aus der Tabelle 2 ersichtlich, dass die Fasern der Vergleichsbeispiele4 bis 8, die Flammschutzmittel enthielten, die von denjenigen für die erfindungsgemäße flammfesteFaser verschieden waren, eine schlechte Ausgewogenheit von Flammfestigkeitund Witterungsbeständigkeitaufwiesen. Insbesondere im Vergleichsbeispiel 4 zeigte die Fasereine gute Flammfestigkeit, jedoch eine sehr schlechte Witterungsbeständigkeitaufgrund eines beschleunigten Abbaus des Polyolefins, da eine Flammschutzmittelzusammensetzungaus einer Kombination aus Antimontrioxid und dem Halogen-enthaltendenFlammschutzmittel zugemischt worden ist. In den Vergleichsbeispielen5 bis 8 wurde, obwohl das sterisch gehinderte Aminderivat, bei demes sich um eine der essentiellen Komponenten der Erfindung handelt,verwendet wurde, das Phosphorsäureester-Flammschutzmitteloder das Phosphor-enthaltende Antioxidationsmittel anstelle derPhosphazenderivate, der anderen essentiellen Komponente der Erfindung,zusammen verwendet, was zu einer guten Witterungsbeständigkeit,jedoch zu einer unzureichenden Flammfestigkeit führte.In addition, it can be seen from Table 2 that the fibers of Comparative Examples 4 to 8, which contained flame retardants different from those for the flame retardant fiber of the present invention, had a poor balance of flame resistance and weather resistance. In Comparative Example 4 in particular, the fiber showed good flame resistance, but very poor weather resistance due to accelerated degradation of the polyolefin, since a flame retardant composition comprising a combination of antimony trioxide and the halogen-containing flame retardant has been mixed. In Comparative Examples 5 to 8, although the sterically hindered amine derivative, which is one of the essential components of the invention, has used the phosphoric acid ester flame retardant or the phosphorus-containing antioxidant in place of the phosphazene derivative, the other essential component of the invention, resulting in good weather resistance but insufficient Flame resistance led.
[0068] Daferner im Vergleichsbeispiel 9 die Flammschutzmittelkomponentenfür dieerfindungsgemäße flammfesteFaser in Mengen zugemischt wurden, die den Bereich der Erfindung überschritten,trat während desSpinnens einer Faser häufigein Faserbruch auf und eine Faser wurde aufgrund einer sehr schlechtenVerarbeitungsfähigkeitnicht erhalten.Therefurthermore in comparative example 9 the flame retardant componentsfor theflame retardant according to the inventionFiber was added in amounts that exceeded the scope of the invention,occurred during theSpinning a fiber oftena fiber break on and a fiber became due to a very bad oneprocessabilitynot received.
[0069] Dieflammfeste Faser und das Faserformteil der vorliegenden Erfindung,in dem die Faser verwendet wird, unterdrücken die Emission von Substanzen,die in den Herstellungsverfahren auftreten und die für den Menschenund die Umwelt gefährlichsind, bei einem Feuer und bei der Entsorgung durch Verbrennen inhohem Maß.Da ferner die sterisch gehinderten Aminderivate mit den spezifischenStrukturen und die Phosphazenderivate mit den spezifischen Strukturen,bei denen es sich um die Flammschutzmittelkomponenten für die erfindungsgemäße flammfesteFaser handelt, gut miteinander verträglich sind bewirken diese aufgrundihres synergistischen Effekts eine hervorragende Flammfestigkeitbei geringen Zugabemengen. Es werden auch eine gute Produktivität, niedrigeKosten und eine signifikant geringere Verminderung der physikalischenFestigkeit der Faser erreicht. Darüber hinaus unterstützt diehervorragende Witterungsbeständigkeitdabei, über einenlangen Zeitraum eine gute physikalische Festigkeit zu bewahren.Theflame retardant fiber and the fiber molding of the present invention,in which the fiber is used suppress the emission of substances,that occur in manufacturing processes and that for humansand the environment dangerousin the event of fire and disposal by burning inhigh degree.Furthermore, since the sterically hindered amine derivatives with the specificStructures and the phosphazene derivatives with the specific structures,which are the flame retardant components for the flame retardant according to the inventionFiber acts, are well tolerated because of thistheir synergistic effect excellent flame resistancewith small amounts added. It will also be good productivity, lowCost and a significantly lower reduction in physicalStrength of the fiber reached. In addition, theexcellent weather resistanceabout toto maintain good physical strength for a long period of time.
[0070] Wiees vorstehend gezeigt worden ist, haben die flammfeste Faser unddas Faserformteil der vorliegenden Erfindung, in dem die Faser verwendetwird, zusätzlichzu der hohen Flammfestigkeit auch geringe negative Auswirkungenauf die Umwelt und sie sind dauerbeständig, und folglich in vielenverschiedenen Produkten geeignet, einschließlich für Kraftfahrzeug-Innenräume, für Materialienfür Gebäude-Innenräume undfür Filtermaterialien.Howit has been shown above have the flame retardant fiber andthe fiber molding of the present invention in which the fiber is usedwill, in additionto the high flame resistance also minor negative effectson the environment and they are permanent, and consequently in manysuitable for various products, including automotive interiors, materialsfor building interiors andfor filter materials.

权利要求:
Claims (4)
[1]
Flammfeste Faser, die mindestens eine Art einesPhosphazenderivats, das aus cyclischen Phosphazenderivaten der folgendenallgemeinen Formel (I) und linearen Phosphazenderivaten der folgendenallgemeinen Formel (II) ausgewähltist, ein sterisch gehindertes Aminderivat, das Gruppen der folgendenallgemeinen Formel (III) enthält,und ein thermoplastisches Harz umfasst, wobei die Faser 0,25 bis5,0 Gew.-% des Phosphazenderivats und 0,025 bis 3,0 Gew.-% des sterischgehinderten Aminderivats enthältund die Feinheit der Faser 0,01 bis 100 dtex ist:
[2]
Flammfeste Faser nach Anspruch 1, bei der das thermoplastischeHarz aus Polyolefinen und Copolymeren ausgewählt ist, deren HauptkomponentenOlefine sind.Flame retardant fiber according to claim 1, wherein the thermoplasticResin is selected from polyolefins and copolymers, their main componentsAre olefins.
[3]
Flammfeste Faser nach Anspruch 1 oder 2, bei derdie Faser eine Verbundfaser ist.Flame retardant fiber according to claim 1 or 2, whereinthe fiber is a composite fiber.
[4]
Faserformteil, bei dem die Faser nach einem der Ansprüche 1 bis3 eingesetzt wird.Fibrous molded article, wherein the fiber according to any one of claims 1 to3 is used.

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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US7235596B2|2007-06-26|

引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2009-04-09| 8110| Request for examination paragraph 44|

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2019-03-22| R020| Patent grant now final|

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2020-11-03| R119| Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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